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不锈钢酸洗后产品光洁度如何?


经营不锈钢产品的人都知道,不锈钢母材表面会有一层金属离子,为了有效的除去表面的氧化物表皮,达到光洁度效果,整个环节还是很重要的,首先选择的不锈钢酸洗挤具有硫酸、硝酸和氢氟酸等,这些混合酸的腐蚀性很强,且具有很强的氧化性,腐蚀介质的温度也比拟高,这些对防腐产品的耐蚀功能提出了很高的需求。在不锈钢市场一般主要以不锈钢带、板、管、棒、线材为主要酸洗对象。酸洗挤的好坏直接影响产品表面的光洁度,同时也会影响二次酸洗留下的污渍。正常来讲,不锈钢酸洗加工是一项严格的技术活,稍有不慎,酸洗出的产品均会出现不良。所以在选在不锈钢酸洗挤,务必做到严格要求,杜绝成本浪费。

不锈钢酸洗主要利用酸溶液,除去钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。 
 
在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。其它树脂首要包含呋喃树脂,具有很好的耐腐蚀功能,耐温功能好,温度可达180~200℃,因而在60年代的防腐工程中得到很多运用;双酚A不饱满聚酯树脂,具有较好的耐酸、碱、盐腐蚀特性,耐温功能杰出,固化和施工工艺便利,因而在防腐蚀工程用比拟适用;特种芳烃树脂,具有较好的防腐蚀特性和工艺特性,但因为一些厂家的组成技术问题,一般有固化物外表发粘的表象,影响运用作用饱满树脂;氯化不饱满聚酯树脂,具有高度的安稳性,优秀的氧化性酸及高温湿氯气等氧化性介质,杰出的耐含氯溶液介质和耐温功能,杰出的阻燃特性;聚偏二氟乙烯(PVDF),具有耐卤素及卤代烃,强氧化剂,沸酸、碱、盐及溶剂的优秀特性,可是不耐发烟硫酸、浓热硫酸、硝酸;玻璃鳞片胶泥和涂料(VEGF资料),具有优秀的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体功能、极低的水蒸气浸透率、硬化缩短率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简略、常温固化和易于修补等长处。

某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗,应采用超低碳或稳定化的不锈钢。对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体),酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢,这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下,不能用HNO3+HF酸洗时,可采用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂,温度93℃,时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂,温度:121℃,时间:6h,随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。

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